Параметры лазера

• Мощность лазерного излучения устанавливается в зависимости от вида и толщины материала путем изменения величины постоянного тока в разрядной камере и регулирования давления рабочей смеси
• Распределение интенсивности излучения должно соответствовать паспортным данным лазера. Контроль интенсивности осуществляется путем изучения концентричности колец отпечатка луча и проверки на отсутствие подрезов
• Диаметр луча должен находиться в определенных пределах. Его увеличение или уменьшение приводит к интенсивному разрушению оптических элементов или ухудшению качества реза

Параметры процесса

• Скорость лазерной резки должна соответствовать виду и толщине материала. Как слишком высокая, так и низкая скорость может привести к образованию грата и непроплавлению материала
• Вид газа и его давление также определяется исходя из материала и его толщины. При лазерной кислородной резке чистота кислорода должна составлять 99,95%. При чистоте ниже указанной качество реза резко ухудшается. Давление кислорода обратно пропорционально толщине раскраиваемой стали
• Положение фокуса определяется толщиной заготовки. Фокус может находиться над поверхностью или на поверхности листа
• Расстояние между срезом сопла и поверхностью заготовки устанавливается в пределах 0,5-1,5 мм. Слежение за профилем листа осуществляется конденсаторной системой

Параметры заготовки

• Химический состав разрезаемой стали сложным образом влияет на обрабатываемость заготовки. Данный вопрос подробно рассмотрен в разделе Работа с различными материалами методом лазерной резки
• При наличии на поверхности заготовки ржавчины возрастает шероховатость поверхности реза, появляется грат, непроплавление
• Перед лазерной резкой заготовка должна пройти пескоструйную обработку
• Лазерный раскрой оцинкованной стали сопровождается появлением грата
• Лазерная обработка окрашенной стали невозможна, так как покрытие затрудняет отслеживание профиля листа, что приводит к изменению фокусировки луча и непрорезу заготовки