Конструкционные стали обрабатываются методом кислородной лазерной резки. Высокое содержание углерода приводит к значительному повышению твердости материала в зоне реза и повышает риск оплавления фрагментов с ограниченными условиями теплоотвода. Исходная твердость материала не влияет на результат и производительность процесса.

• Обрабатываемость стали понижают:
  • Легирующие компоненты
  • Наличие на поверхности ржавчины
  • Шероховатость поверхности заготовки
  • Повышение температуры заготовки в процессе лазерной резки

Высоколегированные стали обрабатываются методом лазерной резки плавлением. В качестве режущего газа в большинстве случаев применяется азот. При лазерной резке легированных сталей кислородом возможна обработка заготовок большей толщины, но происходит окисление кромки заготовки.

Алюминий и его сплавы, титан, медь, латунь в связи с высокой теплопроводностью и коэффициентом отражения излучения плохо обрабатываются методом лазерной резки. Максимальная толщина заготовки – до 10 мм в зависимости от материала.

Неметаллические материалы, такие как ДВП, ДСП, дерево, картон обрабатываются с подгоранием кромки. Происходит изменение цвета контура детали и некоторое время сохраняется специфический запах. Лазерная резка таких органических полимерных материалов, как акриловое стекло, поливинилхлорид или полиуретан, на лазерных установках не рекомендуется, так как должны быть утилизированы вредные пары.